模切是瓦楞紙箱生產過程中的一道基本加工工序,對產品的成型質量有著重要影響。目前瓦楞紙箱模切方式包括平壓平模切、圓壓圓模切和圓壓半模切這三種。接下來，小編就來為大家詳細介紹下這三種模切方式的操作要點：
  平壓平模切采用平板刀模，用的是平口的模切刀，在模切時刀片同時切穿整張瓦楞紙板，模切精度高，成本較低，但速度較慢，而且幅面受到限制，無法模切大型紙箱，適宜批量小、精度高的中小型彩色紙箱。
  圓壓圓模切采用弧形木板、滾筒刀制作，由于是在刀模滾動的同時把瓦楞紙板模切成型，對模切刀的強度要求較高，刀模的制作難度及成本都比較高，該模切方式能在較高精度下達到非常快的速度，模切幅面較寬，能模切較大型的紙箱產品，但成本較高。適用于批量大、精度要求不是很高的產品，絕大多數紙箱用戶都采用此種方式。
  圓壓平模切在平壓平模切基礎上做了很大改進，它具備平壓平模切的各種特點，采用平板刀模，制作成本和難度不高，模切精度較高，但速度慢，技術、成本投入高，不利于大規模生產，應用較前兩種方式少很多。模切刀的選擇當，規格準確，刀鋒要經淬火處理。優質模切刀刀鋒的硬度應高于刀身的硬度，這樣可延長模切刀的壽命。
  選擇圓壓園模切刀片的基本要素是齒型、高度、厚度和硬度。圓壓圓模切刀片基本的齒型是12齒／英寸，搭配使用的橫向刀片是8齒／英寸。為減少切入深度，減小模切壓力，提高機速，10齒／英寸的刀片可同時用于圓周和橫向模切，可提高制版效率與模切效果。常用刀片厚度1.42mm，高度23.8—26mm，誦常橫向刀片的高度比周向高0.5mm左右。常用中硬度刀片，橫向或頭尾刀可使用硬度較高的刀片，淬火的刀刃特別適用于大批量的模切。